印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具，其作用主要体现在以下两方面。 　　其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难控制，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。 　　其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应精确提供与最终印刷品一致的颜色，且合同样张最好在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。 　　打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。 　　一，软打样 　　软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi;色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况;不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。 　　二，传统打样 　　常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。

产品质量是指产品适用某种用途并能满足人们一定需要的特性。不干胶标签的用途繁多，品种不一，印刷方法各有差异，根据凸版印刷的工艺和设备，不干胶标签印刷品质量应达到以下几点要求: 1.尺寸要求精细产品开本尺寸的允许误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。 2.压力、墨色印刷幅面的压力、墨色均匀。文字印迹，精细产品清楚完整，一般产品无明显缺笔断划。 3.不干胶印刷标准幅面均匀度要求精细产品的幅面均匀度应大于15/16，一般产品的幅面均匀度应大于14/16。 4.套段印刷版面中，各版面正、反套印准确，其套印误差精细产品小于1.5mm，一般产品小于2.5mm。 5.外观精细产品，不干胶标签整洁，无糊版、钉影、脏痕、无缺笔断划。一般产品，印刷书页整洁、无明显糊版、钉迹、脏痕、无明显缺笔断划。